Fattori che influenzano la macchina per lo stampaggio a iniezione che non si forma

I fattori di influenza dimacchina per lo stampaggio ad iniezionenon si formano sono i seguenti:

La velocità di iniezione è lenta. La velocità di iniezione ha un significato molto importante per alcuni prodotti con forme disordinate, grandi variazioni di spessore, processi lunghi e plastiche ad alta viscosità come l'ABS resistente. Quando l'alta pressione non è sufficiente per riempire il prodotto finito, l'iniezione ad alta velocità dovrebbe essere considerata per risolvere le carenze dell'insoddisfazione.

Condizionamento del mangime inadeguato, mancanza di materiale o materiale in eccesso. La quantità della macchina di alimentazione è vietata o il sistema di controllo dell'alimentazione non funziona normalmente, il ciclo di iniezione è anomalo a causa della restrizione delmacchina per lo stampaggio ad iniezioneo lo stampo o le condizioni operative, la contropressione pre-plastica è troppo piccola o la densità del materiale nella canna è piccola. La quantità di pellet con molto spazio aperto e di materie plastiche con grandi variazioni del volume specifico di cristallinità, come polietilene, polipropilene, nylon, ecc., nonché di materie plastiche con viscosità più elevata, come l'ABS, dovrebbe essere regolata a un volume maggiore. Quando la temperatura del materiale è elevata, è necessario regolare il volume. Quando c'è troppo materiale all'estremità della canna, la vite consumerà più pressione di iniezione per comprimere e spingere lo stock in eccesso della canna durante l'iniezione, il che riduce notevolmente la pressione di iniezione effettiva della plastica che entra nella cavità dello stampo e rende il prodotto finito Difficile da traboccare.

La pressione di iniezione è troppo bassa e lo stantuffo o la vite ritornano troppo presto durante il periodo di iniezione. La plastica fusa ha una viscosità più elevata e una scarsa mobilità a temperature di esercizio inferiori e le iniezioni devono essere eseguite a pressione e velocità maggiori. Ad esempio, quando si realizzano parti colorate in ABS, la resistenza alle alte temperature del colorante limita la temperatura di riscaldamento della canna. È necessario compensare la pressione di iniezione più elevata e il tempo di iniezione prolungato.

La temperatura del materiale è troppo bassa. La temperatura nella parte anteriore della canna delmacchina per lo stampaggio ad iniezioneè bassa, e la viscosità del fuso che entra nella cavità sale prematuramente al punto da rendere difficile lo spostamento a causa dell'effetto di raffreddamento dello stampo, che ostacola il riempimento dell'estremità distale; la temperatura nella parte posteriore della canna è bassa e la viscosità Il grande movimento di plastica è difficile, il che impedisce alla vite di spostarsi in avanti. Il risultato è che la pressione visualizzata dal manometro è soddisfatta. Infatti, il fuso entra nella cavità a bassa pressione e bassa velocità, il che può ostruire il canale di iniezione dello stampo; l'ugello è troppo freddo appena acceso. A volte è possibile utilizzare una pistola a fiamma per il riscaldamento esterno per accelerare la temperatura dell'ugello.